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甲醇制氫裝置

甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑,在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應,生成氫和二氧化碳,這是一個(gè)多組份、多反應的氣固催化反應系統。

產(chǎn)品參數/ Product parameter

甲醇裂解制氫工藝原理
  甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑,在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應,生成氫和二氧化碳,這是一個(gè)多組份、多反應的氣固催化反應系統。
  反應方程如下:
  CH3OH → CO+2H2   -90.7KJ/mol (1) 裂解反應
  H2O+CO → CO2+H2   +41.2KJ/mol (3) 變換反應
  CH3OH+H2O → CO2+3H2   -49.5KJ/mol (3) 重整反應
  
  重整反應生成的H2和CO2,再經(jīng)過(guò)變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到純度≥99.999%氫氣。供熱系統由導熱油完成。導熱油的溫度由蒸汽量決定。
  變壓吸附技術(shù)是以特定的吸附劑(多孔固體物質(zhì))內部微孔對氣體分子的物理吸附為基礎。利用吸附劑在相同壓力下易吸附大分子組份,不易吸附小分子組成和高壓下吸附量增加,減壓下吸附量減少的特性,將原料氣在壓力下通過(guò)吸附床層。相對于氫的雜質(zhì)組分大分子被選擇性吸附,小分子的氫氣不易吸附而通過(guò)吸附床層,達到氫和雜質(zhì)組分的分離。然后在減壓下解析被吸附的雜質(zhì)組分,使吸附劑獲得再生。從而達到H2和CO2的分離,得到產(chǎn)品氫氣。
工藝過(guò)程
  甲醇與水分別經(jīng)計量、混合后通過(guò)加料泵送入換熱器,再經(jīng)過(guò)過(guò)熱器達到反應所需溫度后送入反應器。在固定床催化反應器內同時(shí)進(jìn)行甲醇裂解、一氧化碳變換反應,生成H2和CO2。反應后混合氣經(jīng)過(guò)換熱器,再經(jīng)冷凝和吸收分離裝置,送往變壓吸附系統。
  變壓吸附系統,依據產(chǎn)氣量的要求由多臺吸附塔組成。甲醇重整氣經(jīng)過(guò)一套由多臺吸附器并聯(lián)操作的變壓吸附系統,一次性吸附分離所有雜質(zhì)得到純度為≥99.999%的產(chǎn)品氫氣。
上一個(gè):變壓吸附提氫裝置
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